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从原材料到成品：凯马离合器轴承全流程质量控制
2025-08-28云更新
从到交付：凯马离合器轴承的全流程质量闭环
在汽车传动系统的领域，凯马深知离合器轴承的性能直接关乎整车动力传递的平顺与可靠。为此，我们构建了贯穿原材料至成品的严密质量闭环，确保每一枚轴承都承载着信任。
1.严控：
*精挑细选：高碳铬轴承钢等材料，入厂即接受光谱成分分析、硬度测试及金相组织检验，确保基础性能达标。
*精密把关：滚动体、内外圈毛坯尺寸及表面质量均经100%检测，微小瑕疵流入后续工序。
2.制程精进：
*数字化监控：车削、磨削等关键工序依托高精度数控设备，工艺参数实时监控，SPC统计过程控制确保尺寸与形位公差（如圆度、粗糙度）稳定受控。
*热处理：在可控气氛保护下进行淬火与回火，结合洛氏硬度计与金相显微镜抽检，保障轴承的硬度梯度（如58-62HRC）与韧性微结构达标。
3.精密检测与验证：
*微米级把关：内外圈沟道、滚动体尺寸及圆度使用精密仪器（如轮廓仪、圆度仪）进行全检或高频次抽检。
*内在健康：磁粉探伤或超声波无损检测筛查材料内部裂纹、夹杂等潜在隐患。
*模拟实战：抽样轴承在试验台经受模拟实际工况的转速、载荷与温升测试，验证其耐久性与可靠性边界。
4.成品终检与追溯：
*体检：成品轴承接受旋转灵活性、振动噪音等级（符合如ZV1/ZV2标准）、游隙及外观的终检。
*身份烙印：激光打标赋予每件产品，实现关键工艺参数与检测数据的全程可追溯。
凯马通过环环相扣的精密控制与严格验证，将质量意识熔铸于每个环节。这不仅是对标准的恪守，更是对“可靠动力传递”承诺的践行——确保每一枚离合器轴承，都能在引擎的澎湃中，无声守护每一次平稳换挡与传动。
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